Preguntas frecuentes

Todas las máquinas Mearic se diseñan, mecanizan, ensamblan y prueban bajo un mismo techo en Estambul, Türkiye — en nuestras instalaciones de İkitelli OSB (Polígono Industrial Aykosan, Bloque 4 N.º 15, Başakşehir). Mantener diseño, mecanizado y ensamblaje en el mismo edificio reduce los plazos de entrega a 8-14 semanas, deja el control de calidad en manos de un único equipo, y permite someter cada máquina a una Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) de 8 horas antes del envío. Nuestro equipo opera bajo este modelo de techo único desde hace décadas.

Mearic envía desde Estambul a productores textiles de Europa, Oriente Medio, Norte de África, América Latina y el Sur y Sudeste asiático. Brindamos instalación, formación y servicio en garantía en inglés, turco, árabe, español, francés, ruso y portugués brasileño, y damos asistencia presencial a través de nuestra red internacional de socios de servicio. Tiempos de respuesta objetivo: 48 horas en Türkiye, 72 horas en MENA, 3–5 días en Europa y 5–7 días a nivel global.

Mearic fabrica 12 series en 5 categorías: (1) Calandras de sublimación — MC compacta (Ø200 mm), MM media capacidad (Ø320 mm), MB industrial (Ø400/600/1000 mm), MR rollo a rollo (Ø400/600/1000 mm), MO banda estrecha (cilindro Ø320 mm / ancho útil 500–700 mm), MX fijado de colorante (Ø320/1000 mm). (2) Laminación de film — ML (Ø400/600/1000 mm). (3) Estampado en relieve textil — ME (Ø350 mm). (4) Planchas térmicas — MH neumática de doble plato (40×50 / 50×70 cm), MT shuttle de doble plato (100×150 cm), MD digital de doble plato gran formato (80×110, 100×150, 150×200, 150×250 cm). (5) Plancha mixta de gofrado textil + 3D Puff — MP (30×30, 40×40, 100×150 cm).

Sí. La mayoría de las máquinas Mearic salen de fábrica con al menos un parámetro no estándar. Ancho útil, diámetro del tambor, raíles de alimentación y recogida, ángulo de envolvimiento, estaciones de papel protector, secadores auxiliares y el idioma del panel de control son todos configurables. La serie ML en particular se diseña por especificación y no se vende desde una ficha de catálogo. En la fase de oferta, nuestro equipo de ingeniería revisa el tejido que imprime, el objetivo diario de producción, el plano de planta y la tecnología de impresión previa, y después propone la configuración adecuada. Si un bastidor estándar cubre su caso, lo indicamos; si no, modificamos. Envíe el brief de producción para iniciar el estudio.

Nuestra historia de maquinaria textil en Estambul comenzó en 1975 con la primera generación de planchas de vapor y prensas que fabricamos para la industria de la confección turca. El mismo núcleo de ingeniería pasó a las prensas de transferencia térmica y luego a las calandras de sublimación, equipos de laminado y de gofrado. Mearic es la marca bajo la cual ese equipo envía hoy sus máquinas a todo el mundo: décadas de know-how en transferencia térmica textil, organizadas en una sola fábrica en Estambul con diseño, mecanizado, montaje y servicio bajo un mismo techo.

Depende del tejido que alimente a la máquina. Una calandra es continua: el tejido, el papel de transferencia y el fieltro envuelven un cilindro caliente y pasan a través de bandas. Es ideal para rollos largos y trabajo de gran formato (ropa deportiva, soft signage, textil para el hogar). Una prensa térmica de plato funciona por ciclos discretos: el operario carga una pieza cortada o una prenda, el platen cierra durante un tiempo de permanencia fijado y luego abre. Conviene para corte y confección, trabajo promocional y lotes pequeños. Si su producción diaria son metros de tejido en rollo, elija una calandra Mearic (MC/MM/MB/MR/ML/MO/MX/ME). Si su producción son prendas o paneles terminados, elija una prensa (MH/MT/MD/MP). Muchos talleres de producción operan ambas.

Sí. Las calandras Mearic cuentan con contactos de I/O para el handshake con la impresora aguas arriba (señal de start/stop, alarma de fin de papel) y con el transportador o acumulador aguas abajo. El ancho útil, el diámetro del cilindro, los módulos de alimentación y desenrollado, la estación de papel de protección y el idioma del HMI son todos configurables al pedido. Si su línea utiliza sensores específicos de fin de rollo, guías de borde o diámetros particulares de núcleo de rollo, comparta la especificación en la fase de cotización y nuestro equipo de ingeniería confirma la compatibilidad antes de la fabricación.

La MC compacta empieza a tener sentido económico a partir de aproximadamente 100 metros por día de trabajo de sublimación sobre poliéster; por debajo de eso, una prensa de plato (MH) suele ser la mejor opción. La MM de capacidad media está dimensionada para 500–2.000 metros al día. Los modelos industriales MB / MR son adecuados para talleres por encima de 2.000 metros al día, incluyendo operaciones a tres turnos de 24 horas que llegan a 6.000+ metros. No hay un techo superior: configuraciones más anchas que 4.400 mm o de mayor productividad pueden diseñarse según especificación.

Toda la gama de calandras de sublimación (MC, MM, MB, MR, MO, MX, ML, ME) utiliza componentes neumáticos — debe haber un compresor de aire industrial disponible en el sitio. La MC es la excepción: funciona con un motor eléctrico sin sistema neumático, por lo que no se requiere compresor. La conexión eléctrica estándar es 3 fases 380 VAC 50 Hz; se puede especificar una configuración 220V en el pedido para países con infraestructura 220V. Las prensas térmicas (MH, MT, MD, MP) son neumáticas por diseño — se requiere compresor.

Las máquinas de sublimación Mearic están optimizadas para poliéster (100%) y mezclas dominantes de poliéster (70%+ poliéster). Sustratos soportados: poliéster de rendimiento para ropa deportiva (incluyendo mezclas de licra/elastano), satenes y gasas de moda, textiles hogar de poliéster (cortinas, fundas nórdicas), poliéster para soft signage (dim-out, backlit, banner), tejidos técnicos de poliéster. La sublimación no funciona en fibras naturales — algodón, lana y seda — porque los colorantes dispersos no se enlazan químicamente a las cadenas de fibras naturales. Para esos sustratos, considera impresión textil directa o teñido reactivo.

La potencia instalada varía según la clase de máquina. Una MC compacta ronda los 12 kW, las MM de gama intermedia demandan entre 15 y 22 kW, y las líneas industriales MB van desde unos 33 kW en las configuraciones más pequeñas hasta 90 kW en las versiones anchas de alta velocidad. El consumo real en servicio es inferior a la potencia instalada: los variadores AC reducen la demanda en vacío durante las preparaciones y pausas, y el calentamiento por aceite térmico mantiene la temperatura de forma más eficiente en producción continua que las resistencias eléctricas intermitentes. Para una estimación en kWh por metro adaptada a su tejido, velocidad y turno, incluya sus objetivos de producción en la solicitud de oferta.

Las calandras de sublimación Mearic alcanzan los 230 °C. Los modelos industriales con autómata (MM, MB, MR, ML, ME) regulan la temperatura por PID con precisión de ±1 °C e incorporan termopares redundantes y un corte automático por sobretemperatura a 240 °C. Los modelos compactos y de entrada (MC, MX) usan termostato digital en lugar de autómata — el mismo techo de 230 °C, con un control algo menos fino. Los trabajos de sublimación habituales se hacen entre 190 y 220 °C según la combinación de tejido y papel. Las planchas térmicas (MH, MT, MD) llegan a 230 °C con control por termostato digital; la plancha 3D Puff (MP) trabaja entre 140 y 180 °C para no perder la expansión del puff.

Una calandra de tambor es una máquina continua. Tejido, papel y fieltro envuelven un tambor calentado giratorio mientras la banda de fieltro arrastra el conjunto. Es adecuada para rollos largos y grandes anchos. Las Mearic MC, MM, MB, MR, ML, MO, MX y ME pertenecen a este grupo. Una prensa de platos funciona por ciclos discretos. El operario coloca una pieza cortada o una prenda, el plato calentado cierra durante un tiempo definido y abre después. Es adecuada para piezas sueltas, talleres compactos y series cortas. Las Mearic MH, MT, MD y MP son prensas de platos. Tambor para rollo continuo; plato para piezas cortadas y artículo promocional.

El papel estándar de transferencia por sublimación entre 50 y 90 g/m² funciona en todas las calandras Mearic. Un gramaje más bajo (50–60 g/m²) es más rápido y económico para poliéster de fibra corta a anchos moderados; un gramaje más alto (75–90 g/m²) retiene mejor la tinta sobre tejido pesado y reduce el bandeado de degradado en trabajos de gran formato. La máquina en sí no limita el gramaje: acepta cualquier rollo dentro de su diámetro de núcleo y de los límites de la estación de papel de protección. Ajuste el grado de papel a su carga de tinta y al peso del tejido.

Cualquier tinta de sublimación de colorante de dispersión de marca reconocida funciona con nuestras calandras y prensas térmicas. La transferencia se produce a 190–220 °C con 30–60 segundos de permanencia, que es la ventana operativa estándar para las tintas de sublimación a nivel mundial. No incluimos tinta junto con la máquina: los compradores se abastecen de su proveedor regional preferido. Si necesita recomendaciones de combinaciones de impresora y tinta para su tejido y su coste objetivo por metro, nuestro equipo de ingeniería puede sugerir parejas comprobadas sin atarle a una sola marca.

Las calandras industriales (MM, MB, MR, ML, ME, MX) incorporan ejes neumáticos en las estaciones de desenrollado y enrollado: la presión de aire ajusta el freno, que fija la tensión. Sensores de tensión envían la señal al PLC; el operario establece un valor objetivo en el HMI para cada tipo de tejido y el sistema lo mantiene durante toda la corrida. La MC compacta utiliza un freno mecánico más simple, suficiente para flujos de trabajo de boutique pero con un control menos granular. Para ropa deportiva rica en elastano o gasas finas que necesitan tensión de precisión, la gama industrial es la elección correcta.

Las calandras industriales Mearic mantienen una uniformidad de ±1 °C en la superficie del cilindro durante el funcionamiento en régimen estable. El mecanismo: el aceite térmico circula dentro del cilindro y distribuye el calor de forma homogénea a lo largo de su longitud; varios termopares miden la temperatura superficial en distintas posiciones y alimentan el lazo de control PID. En transferencias a ancho completo, esto evita las bandas de variación de color que se ven en cilindros con especificación insuficiente. La MC compacta, que utiliza resistencia eléctrica en lugar de aceite, mantiene ±2 °C, adecuado para trabajos de nivel de entrada, pero los cilindros industriales más anchos lo superan en consistencia.

Sí: las calandras industriales Mearic (MB, MR, ML, ME, MX) están diseñadas para producción continua a tres turnos. El calentamiento por aceite térmico retiene la temperatura de forma eficiente durante corridas largas, el variador AC gestiona la carga continua y la arquitectura de seguridad (corte por sobretemperatura multizona, sensores de temperatura redundantes, principios de diseño EN ISO 13849) está dimensionada para operación desatendida. Los modelos compactos y de capacidad media (MC, MM) están diseñados para uno o dos turnos; operarlos 24/7 es posible, pero acelera el desgaste en rodamientos, fieltros y elementos calefactores: planifique un programa de mantenimiento más agresivo si toma esa ruta.

El proceso empieza con el formulario de solicitud de presupuesto de nuestra web — elija categoría, serie y especificaciones objetivo; nuestro equipo de ingeniería revisa la solicitud en un día laborable. Luego enviamos una oferta técnica con configuración, plazo de entrega, condiciones de pago e Incoterms (FCA Estambul, FOB, CIF disponibles). Las condiciones de pago se confirman en la oferta — típicamente un anticipo a la confirmación más un saldo previo al embarque, con el reparto exacto negociado por pedido. La producción en serie tarda de 8 a 14 semanas según modelo. La aceptación final se realiza mediante FAT (presencial o por videoconferencia) antes del despacho.

La condición estándar es una factura proforma de anticipo abonada por transferencia bancaria, con el reparto negociado por pedido. Una estructura habitual incluye un depósito al confirmar el pedido, el saldo antes del envío desde nuestra planta y, en algunos casos, una pequeña retención liberada tras la instalación. Los porcentajes exactos dependen del país de destino, el importe del contrato y el historial del comprador. Aceptamos carta de crédito irrevocable para operaciones de exportación y podemos trabajar con estructuras banco a banco cuando la normativa local lo exige. Los términos precisos, los datos bancarios y la proforma se confirman en la oferta formal.

Plazo estándar desde confirmación de pedido hasta envío ex-works: 8-10 semanas para máquinas compactas y de capacidad media (MC, MM, MH, MT, MP), 10-14 semanas para máquinas industriales y con configuración personalizada (MB, MR, ML, ME, MD). El envío marítimo añade 15-45 días según el puerto de destino; el envío aéreo está disponible para repuestos urgentes. Confirmamos la ventana de entrega por escrito en la aceptación del pedido y brindamos actualizaciones semanales de progreso durante la producción. Los períodos de producción pico (Q4 pre-ITMA, preparación Ramadán) pueden extender los plazos 2-3 semanas — lo señalamos en la fase de cotización.

La mayor parte de las exportaciones viaja por vía marítima, embalada en cajones y cargada en contenedor FCL de 20 o 40 pies según ancho, diámetro de tambor y accesorios. Las medidas de cajón y contenedor figuran en la ficha técnica de cada producto. Para destinos europeos empleamos normalmente carretera sobre trailer plataforma o lonado. Los términos de entrega son flexibles: su propio transitario puede recoger ex works en Estambul, o nosotros organizamos CIF, CFR o DAP hasta el puerto o terminal interior más cercano. La documentación, el packing list de exportación y los certificados específicos del país los prepara Mearic antes del precinto del contenedor.

El precio depende de cómo se configure la máquina para su línea. Ancho útil, diámetro de tambor, fuente de calor, módulos de alimentación y desenrollado, estaciones de papel protector, nivel de automatización y flete al destino influyen todos en la cifra final. Por eso no publicamos lista de precios. Para una cifra orientativa pedimos un breve brief de producción: tejido que sublima, objetivo diario en metros o piezas, tecnología de impresión previa y puerto de destino. Con esa información devolvemos una oferta escrita en 24 a 48 horas laborables, dimensionada a su producción real y no a una referencia de catálogo genérica.

Evaluamos cada caso de forma individual. Si usted opera una calandra o prensa térmica funcional que desea mejorar, envíe modelo, año, estado actual y fotos al equipo comercial. Si la máquina tiene valor de reventa en nuestra cadena de reacondicionamiento o con un comprador asociado, podemos abonarla contra su nuevo pedido Mearic. No compramos máquinas que estén fuera de servicio o más allá del reacondicionamiento económicamente viable.

Mearic no presta de forma directa, pero trabajamos con proveedores de financiación asociados en Türkiye y en varios mercados de exportación que se especializan en maquinaria industrial. Las estructuras habituales incluyen leasing de equipo con opción de compra al final del plazo y préstamos con plazo garantizados sobre la máquina. Documentación que entregamos para las solicitudes de financiación: especificación técnica, factura proforma, informe del FAT y calendario de envío. Pida al equipo comercial que le presente un partner financiero activo en su país.

Sí. Los compradores visitan con frecuencia nuestra fábrica de Estambul antes de firmar, ya sea para ver la clase de máquina en funcionamiento, presenciar un FAT o discutir una configuración personalizada con ingeniería en persona. Coordine las visitas con el equipo comercial al menos una semana de antelación. Estambul cuenta con vuelos directos desde MENA, Europa, CIS y la mayor parte de Asia. También podemos organizar recorridos en video si viajar resulta inviable.

La instalación y puesta en marcha las realiza el equipo técnico de Mearic o un socio de servicio formado asignado a su región. El paquete incluye montaje mecánico y alineación, verificación de las conexiones eléctricas según el esquema, calentamiento del aceite térmico o de las resistencias, primer ensayo con su tejido y dos a tres días de formación de operador en línea. Cuando la instalación la ejecuta Mearic o un socio autorizado, la garantía empieza en la fecha de puesta en marcha. El comprador puede instalar con recursos propios, pero recomendamos una visita de arranque supervisada para fijar correctamente los ajustes base.

La instalación in situ dura entre media jornada y dos días según el tamaño de la máquina. Las compactas (MC) y las planchas térmicas (MH, MT, MD, MP) se montan en 4–6 horas. Las de media capacidad (MM, MO, MX, ME) requieren 1 día. Las calandras industriales (MB, MR, ML) tardan 1–2 días; una línea ancha de 4400 mm con cilindro Ø1000 mm puede llegar a 2 días al incluir el centrado del fieltro y el llenado de aceite con la primera puesta en temperatura. Secuencia: posicionado con carretilla, conexión eléctrica, llenado de aceite y primer calentamiento (solo calandra), montaje y centrado de la banda de fieltro, primera prueba de impresión, formación de operarios. Nuestro técnico permanece en planta hasta que su equipo apruebe la primera tirada productiva.

Sí. El paquete de instalación incluye dos o tres días de formación práctica, impartida en su planta con su propio tejido y papel de transferencia. Cubre las secuencias de arranque y parada, los ajustes de temperatura, velocidad y presión según los tipos de tejido que producen, los controles de mantenimiento diarios y semanales, los enclavamientos de seguridad y paros de emergencia, y cómo leer y reponer las alarmas más habituales. Cada máquina se entrega con manual de operación y mantenimiento. Versiones en inglés y turco vienen de serie; árabe, francés, español, ruso y portugués brasileño se entregan bajo petición para que el equipo de planta lea los procedimientos en su idioma de trabajo.

Requisitos mínimos: (1) suministro trifásico 380 VAC 50 Hz con magnetotérmico dedicado — el consumo va de ~16 A en una MC compacta hasta ~140 A en una MB o MR industrial de gran ancho (las máquinas de 90+ kW requieren cuadro correctamente dimensionado, no un magnetotérmico doméstico). (2) Suelo limpio y seco con capacidad de carga acorde al peso (900 kg compacta → 4 000+ kg industrial). (3) Altura libre de 3+ m para calandras industriales. (4) Área de trabajo: mínimo 2,5 × 4 m (compacta) y hasta 5 × 9 m (industrial 4400 mm). (5) Ambiente 10–35 °C, humedad <80 %. (6) Ventilación o campana de extracción para disipar el calor. Las planchas térmicas necesitan además aire comprimido a 5–8 BAR con caudal de 0,5–1 m³/min. Los planos detallados de preparación se envían 2 semanas antes de la entrega.

Antes de que una máquina Mearic salga de la fábrica de Estambul, se somete a una prueba de aceptación continua de ocho horas. Nuestros técnicos verifican la estabilidad de la temperatura a lo largo de toda la superficie del tambor, miden la carga del variador del motor bajo tensión real de trabajo e inspeccionan muestras impresas para comprobar la nitidez de la transferencia y la constancia del color. La curva térmica completa, el perfil de consumo eléctrico y el informe de calidad del transfer quedan documentados y se incluyen en el paquete de entrega, de modo que el comprador recibe una referencia de rendimiento clara. El cliente puede asistir al FAT en Estambul, opción habitual en pedidos industriales grandes o cuando un integrador quiere dar el visto bueno antes del embarque.

Se requiere un montacargas dimensionado para el peso bruto embalado de la máquina el día de la descarga. Las máquinas compactas y de prensa térmica necesitan montacargas de 1,5–2 toneladas (bruto 900–1.500 kg); las calandras de capacidad media requieren capacidad de elevación de 3–4 toneladas (bruto 2.000–3.500 kg); las calandras industriales de gran ancho requieren montacargas de 5–7 toneladas (bruto 4.000+ kg). La longitud de las uñas debe ser de al menos 1,5 m para liberar la base de la caja. Enviamos un plano detallado de desembalaje y posicionamiento junto con la documentación de transporte 2 semanas antes de la entrega.

Solo para las configuraciones más grandes. Las calandras industriales de 4.400 mm de ancho útil (MB-440W, MR-440W, ML-440W) son más fáciles de posicionar con un puente grúa o pórtico: el peso total ensamblado supera lo que un montacargas estándar maneja con limpieza al colocar el cilindro sobre sus rodamientos. Para la mayoría de los demás modelos, un montacargas de 3–7 toneladas cubre el posicionamiento y la colocación final. Confirmamos por escrito el requisito de grúa para su configuración específica en la aceptación del pedido, mucho antes de la entrega.

La preparación eléctrica hasta el seccionador de la máquina la realiza su electricista local con licencia, trabajando a partir del esquema de cableado y la lista de cargas que enviamos junto con la máquina 2 semanas antes de la entrega. Nuestro ingeniero de instalación conecta la máquina a ese seccionador el día de la puesta en marcha, verifica la rotación de fases y la continuidad de tierra, y realiza el primer encendido bajo carga. Hacerlo así mantiene a la autoridad eléctrica local en cumplimiento con los códigos nacionales: los planos de Mearic especifican la carga, su electricista local los adapta al reglamento de cableado de su país.

Tres niveles: (1) Soporte remoto 24/7 — WhatsApp, correo electrónico, acceso remoto; la mayoría de las preguntas de parámetros y software se resuelven rápidamente. (2) Envío de ingeniero al sitio — 48 h en Türkiye, 72 h en MENA, 3-5 días en Europa, 5-7 días en todo el mundo; el ingeniero lleva las piezas de repuesto más comunes durante el viaje. (3) Envío exprés de piezas críticas — mensajería con seguimiento desde Estambul a cualquier destino en 24-48 horas. No se requiere contrato de servicio durante el período de garantía; para planes de servicio opcionales posteriores, contáctenos para detalles.

Mearic garantiza soporte de repuestos de por vida para cada máquina enviada — sin límite de tiempo. Los consumibles estándar (rodamientos, termopares, módulos PLC, fieltros, elementos calefactores, relés) se almacenan en nuestro depósito de Estambul y se despachan en 24-48 horas con mensajería rastreable. Los artículos personalizados (recubrimiento de tambor, fieltros de tamaño específico, rodillos de gofrado grabados) se producen en 2-4 semanas. Cada pieza se envía con su número de lote Mearic para trazabilidad. Los catálogos de repuestos con códigos de referencia están incluidos en la documentación de la máquina; los pedidos repetidos pueden hacerse por email o WhatsApp.

Sí. Cada calandra y plancha Mearic puede conectarse con nuestros técnicos mediante un módulo Ethernet de servicio remoto — opcional en las series MM, MB y MR, y de serie en la configuración industrial MX. Con acceso directo al autómata diagnosticamos derivas de parámetros, cargamos actualizaciones de firmware y guiamos al operario en tiempo real; muchos incidentes se resuelven en el mismo turno. El soporte por chat, correo y WhatsApp está disponible 24/7 — directamente en inglés, turco, árabe y ruso, y a través de nuestra red de socios en francés, español y portugués brasileño. Si el problema no puede resolverse en remoto, enviamos un técnico de campo a la planta.

Un mantenimiento regular mantiene la máquina dentro de sus tolerancias de diseño. Los controles semanales abarcan la tensión de la correa, el estado del fieltro, la presión de aire comprimido en los modelos neumáticos y la limpieza de la superficie del tambor para retirar residuos de tinta. Mensualmente se revisa el nivel de aceite térmico y el estado de las conexiones eléctricas. Anualmente se cambia el aceite del sistema de calefacción, se inspeccionan las resistencias y se sustituyen piezas de desgaste como cepillos y juntas. Con cada máquina enviamos una lista completa de mantenimiento, tabla de pares de apriete y kit de repuestos, para que su operador siga el plan sin depender de un proveedor externo.

Nuestro equipo técnico habla inglés, turco, árabe y ruso con fluidez en el día a día, y cubrimos francés, español y portugués brasileño a través de una red de socios con la que llevamos años trabajando. Los manuales de operación y la interfaz HMI están disponibles de serie en inglés, turco, árabe, francés, español, ruso y portugués brasileño, y en pedidos grandes pueden prepararse otros idiomas bajo petición. Los tickets de servicio se pueden abrir en cualquiera de los siete idiomas y la respuesta llega en el mismo idioma, para que su operario y su responsable de mantenimiento nunca tengan que descifrar una traducción automática durante una parada de producción.

A través del módulo de servicio remoto. Cuando está conectada a internet por el puerto Ethernet (opcional en MM/MB/MR, estándar en MX industrial), el PLC acepta parches de firmware que enviamos desde nuestro servicio técnico una vez que usted autoriza la actualización. Para máquinas sin conexión remota, las actualizaciones se envían en una memoria USB con instrucciones de instalación en el idioma de su manual de operación. Las actualizaciones son no destructivas: los parámetros de producción y las recetas se mantienen intactos entre versiones de firmware.

Los fieltros, las bandas y los elementos calefactores son reciclables a nivel local: no exigimos su devolución por envío. El material de los fieltros y bandas es residuo textil industrial que las corrientes locales de reciclaje textil aceptan; los elementos calefactores contienen cobre que los chatarreros de su región recompran. Si su país tiene regulaciones específicas de flujo de residuos para consumibles de maquinaria industrial, podemos señalar las hojas de datos de materiales relevantes para que su responsable de cumplimiento ambiental tenga la documentación. Ninguna parte del mantenimiento rutinario genera residuos peligrosos bajo regulaciones típicas.

Sí, una vez finalizado el periodo de garantía estándar. Los contratos de mantenimiento preventivo agrupan visitas de inspección programadas (típicamente anuales en sitio para máquinas industriales, semestrales en operaciones a tres turnos), soporte remoto prioritario y un descuento sobre piezas en los repuestos de desgaste más comunes. El alcance y la frecuencia del contrato se cotizan en función del modelo de su máquina y de su perfil de turnos. Los compradores que mantienen producción nocturna desatendida suelen comprobar que la cadencia de inspección se amortiza solo con el tiempo de parada evitado.

Los operarios que completan el programa de formación en sitio reciben un certificado de finalización emitido por Mearic en el que figuran el nombre del operario, el modelo y número de serie de la máquina y la fecha de la formación. Es reconocido internamente a efectos de garantía (la garantía asume que un operario certificado opera la máquina dentro de los parámetros declarados). No es una certificación industrial externa: estas existen por separado a través de asociaciones de maquinaria textil y podemos asesorarle sobre qué cursos encajan con el puesto si sus operarios desean credenciales más amplias.

La garantía cubre: todas las piezas y mano de obra por defectos de fabricación, viaje de servicio desde fábrica dentro de Türkiye, soporte técnico remoto 24/7, actualizaciones de software, reentrenamiento del operador (una vez durante la garantía). No cubre: daños por error del operador, modificaciones no autorizadas, repuestos no originales, daños eléctricos por picos de voltaje (protege con UPS), incendio/inundación/fuerza mayor, artículos de desgaste pasada su vida útil (fieltros 1-3 años, elementos calefactores 3-5 años). Si no estás seguro si un problema está cubierto, envía fotos/video por WhatsApp — evaluamos gratis.

Garantía estándar: 6.000 horas de funcionamiento o 12 meses desde el Factory Acceptance Test, lo que ocurra primero. Las opciones de garantía extendida (+12 o +24 meses) se pueden añadir en la confirmación del pedido o dentro de una ventana limitada tras la instalación; el precio depende de la clase de máquina y el período de extensión. Contáctenos para detalles y cotización. El contador de garantía comienza cuando la máquina se acepta en su sitio — no en el momento del envío — para protegerlo de retrasos en el transporte. Todas las máquinas Mearic se envían con un certificado de garantía firmado por nuestro gerente de QA.

Varias categorías quedan fuera del alcance de la garantía. Las piezas de desgaste como fieltros, correas, juntas y resistencias de calefacción con más de seis mil horas de funcionamiento son consumibles. Los daños por alimentación incorrecta o tensión fuera del rango declarado quedan excluidos, al igual que las modificaciones no autorizadas en el armario de control o la estructura mecánica. Los errores de operador, incluido el mantenimiento omitido o el trabajo con tejidos fuera de parámetros declarados, no están cubiertos. Los daños en transporte se gestionan por separado mediante el seguro de flete. Los defectos estéticos en pintura o carcasas se aceptan en los treinta días posteriores a la entrega. La lista completa aparece impresa en el certificado de garantía.

Empiece contactando con el servicio Mearic por correo o a través del formulario del sitio web. Indique el número de serie de la máquina, el código de modelo, una descripción clara del fallo y un vídeo o foto breve que muestre el síntoma. Nuestro servicio responde en veinticuatro horas hábiles y abre un ticket a su nombre. Si el diagnóstico remoto confirma que la incidencia está cubierta, la pieza de repuesto se envía por flete urgente a nuestro cargo, o se programa la visita de un ingeniero en planta según la gravedad. Usted permanece en el mismo hilo del ticket durante todo el proceso, de modo que cada paso de la resolución queda registrado en un único lugar.

Sí, la garantía extendida está disponible. Se pueden definir plazos adicionales de 12 o 24 meses en la confirmación del pedido y, dentro de una ventana limitada, añadirse tras la instalación. Las extensiones cubren el mismo alcance que la garantía estándar (piezas, mano de obra, soporte remoto). Para operaciones de alta utilización a 3 turnos, también ofrecemos un plan de servicio que combina inspecciones preventivas con respuesta remota prioritaria. Contáctenos para detalles y cotización.

Sí, previa notificación. Envíe el nombre de la empresa del nuevo propietario, el número de serie y los datos de contacto a nuestro servicio técnico antes de la reventa; reregistraremos el expediente de garantía para que las horas / meses restantes acompañen a la máquina. La fecha de compra original no cambia: la garantía no se reinicia con la transferencia. Si la máquina ha sido movida internacionalmente (un país distinto al de la puesta en marcha original), el SLA de respuesta del servicio en garantía pasa al nivel de la nueva región (48 h Türkiye, 72 h MENA, etc.).

Los consumibles están garantizados contra defecto de fabricación en la recepción: si un fieltro o un elemento calefactor llega dañado o falla en la primera instalación, lo reemplazamos sin coste. No están cubiertos por la garantía completa de 6.000 horas / 12 meses de la máquina, porque su vida útil es intrínseca al tipo de pieza. Vida útil esperada: fieltros 1–3 años según el ciclo de trabajo, elementos calefactores 3–5 años, rodamientos 4–6 años, retenes 2–3 años. El manual de mantenimiento detalla el intervalo típico de reemplazo de cada consumible.