Calandra de Sublimación Rollo a Rollo

La Serie MR procesa solo tela en rollo. Se adapta a instalaciones que ejecutan producción continua de alto volumen: • Textil de hogar: tela de cortinas (blackout, sheer, voile), tela de fundas de edredón, paneles de edredón, protectores de cama, toallas, tela decorativa de pared • Fabricantes de cortinas: cortinas parasol, cortinas blackout, cortinas decorativas de hoteles y centros comerciales, cortinas de escaparate de tienda • Alfombras y revestimientos de suelo: rollos de alfombra impresos digitalmente, pasillos de poliéster, preparación de rollos de alfombra en baldosas, alfombras automotrices • Publicidad y ferias: tela de stand (retroiluminada, dim-out, frontlit), pancartas exteriores, cubiertas de fachada, fondos de escenario • Tapicería interior automotriz: tela de asientos, tela de techo, tela de panel de puerta • Textil técnico y arquitectónico: tela acústica interior, tela de techo tensado, tela de paneles de museo, cortinas de separación hospitalarias • Producción por contrato: línea de producción de tela en rollo para agencias de impresión digital y plataformas print-on-demand Para talleres que también necesitan producción por pieza, la Serie MB es más adecuada — MR solo funciona con tela en rollo.

El diámetro del tambor gobierna el arco de contacto y el tiempo de permanencia — y como el chasis MR no lleva estación de pieza, cada segundo de permanencia se convierte en metros de rollo, sin tiempos muertos de indexación. El tambor Ø400 mm ofrece un contacto más corto, adecuado para textil hogar ligero y banderolas soft signage donde la velocidad pesa más que la saturación. El tambor Ø600 mm es el caballo de batalla del flujo continuo: permanencia larga, presión firme y arco ancho que mantiene color uniforme en cortinas, banderas y tejidos de moda a ancho completo. El tambor Ø1000 mm es el de exportación 24 horas: máxima permanencia, penetración profunda del poliéster y la mayor producción métrica de la serie. Los anchos útiles: 1900, 2200, 2600, 3300 y 4400 mm — misma matriz de 15 SKU que la MB, sin flujo de pieza. La velocidad va de 0,6–10 m/min en los anchos 1900–3300 mm y 0,6–12 m/min a 4400 mm, ajustada por el variador AC y almacenada en las recetas del PLC. La potencia total escala desde 33 kW en la MR-190W-400D, pasa por 55–56 kW en la gama media y llega a 81 kW en las MR-330W-600D y MR-330W-1000D. Sin banda inferior ni mesa transportadora, toda la reserva eléctrica va al tambor, al sistema de aceite y al fieltro — la MR-260W-1000D consume 71 kW sobre un cable 4 × 25 + 16 mm² porque es la masa del tambor, no los motores de banda, quien fija la carga. Los fieltros escalan con el diámetro: MR-190W-400D con 3650 × 1940 × 8 mm, MR-190W-600D con 4750 × 1940 × 8 mm, MR-330W-600D con 5030 × 3340 × 8 mm. El chasis solo rollo es más corto y estrecho que una máquina pieza + rollo: la MR-190W-600D se instala en 3050 × 2056 × 1540 mm con 2850 kg netos, liberando suelo y CAPEX para la siguiente línea.

El diseño industrial de la Serie MR incluye 15 capas de protección independientes. Además de todas las capas MB, añade dos salvaguardas específicas de rollo continuo. Seguridad del operador • 4 botones de parada de emergencia + parada de emergencia por cable de tiro • Alarma sonora e indicador visual Protección eléctrica • Protección de fase • Protección por fusibles • Protección contra fugas a tierra • Sistema de protección de contactores Protección térmica • Corte automático a 240 °C • Protección del circuito de calentamiento Seguridad del tambor • Sistema de liberación de presión del tambor Seguridad del sistema neumático • Protección por pérdida de aire. Seguridad de operación en rollo • Detección de rotura de tela — durante la impresión continua en rollo, la máquina se detiene instantáneamente ante rotura de tela. Se evita acumulación de impresión y daño de máquina. • Sensor de control de borde — corrección automática cuando la tela se desvía lateralmente; la calidad de enrollado se mantiene intacta. Fiabilidad PLC y sensores • Supervisión de seguridad PLC • Detección de fallo de sensor • Protección del cable del sensor Para detalles de garantía, instalación y servicio, contacte con nuestro equipo.

Ángulo de envoltura más amplio — transferencia más profunda y más rápida. En la MR, la tela recorre más distancia alrededor del tambor que en la MB. Mayor contacto tela-tambor significa mayor velocidad de impresión a la misma calidad, o transferencia de color más profunda y vívida a la misma velocidad. No tiene que elegir entre velocidad y calidad — el tiempo de permanencia adicional elimina el compromiso. Operación sin supervisión. Carga el rollo, inicia el programa, y nadie necesita estar junto a la máquina hasta que el rollo termine. Un solo operador puede gestionar varias máquinas MR en paralelo — el coste de mano de obra cae significativamente en producción en gran serie. Construida para exportación y volumen mayorista. Cientos de metros de rollo corren sin interrupción y con calidad consistente durante el día. Hardware de flujo de tela específico de rollo. Abridor de tela (eliminación de arrugas antes de imprimir), enfriador de tela (estabilidad dimensional después de imprimir) y rebobinado automático. Control de borde y centrado automático. Durante la producción continua, cualquier desviación lateral se corrige automáticamente. Tres diámetros de tambor, una serie. Ø400, Ø600 y Ø1000 mm le permiten ajustar el volumen de exportación al modelo correcto. Control PLC con pantalla táctil + memoria de recetas industriales. Programación semanal + enfriamiento automático. Reanudación automática tras corte de electricidad. Puerto de entrada UPS en estándar. Opción de tensión 220 V. Construida para operación continua 24 horas. Código de modelo legible internacionalmente. El formato MR-190W-400D / MR-330W-600D / MR-220W-1000D indica directamente el ancho de trabajo y el diámetro del tambor.