Calandra de Gofrado Industrial de Tela

La Serie ME se utiliza para aplicar patrones de gofrado permanentes a las superficies textiles. Diferentes rodillos producen diferentes patrones: • Textil de hogar: cortinas decorativas, fundas de cojín, edredones, manteles, toallas, alfombras decorativas • Tela de moda: pañuelos, tela de prendas, tela de chaquetas y abrigos, tela de accesorios • Tapicería de muebles: tela de sofá, tela de sillas y colchones, fundas de cojín decorativas • Tapicería interior automotriz: fundas de asientos, paneles de puerta, tela de techo, tapicería efecto cuero • Accesorio de moda: tela de bolsos, tela de sombreros, tela de cinturones • Tela industrial: tela de seguridad, tela de aislamiento, tela filtrante (patrones antideslizantes o direccionales) Dos opciones de diámetro de tambor se ajustan a diferentes necesidades de producción — un diámetro más pequeño para tela de moda con detalles finos, un diámetro más grande para producción de volumen.

El gofrado de tejido es un proceso distinto a la sublimación. En lugar de depositar colorante en fase vapor sobre la fibra de poliéster, el chasis ME combina calor, presión y un tambor de acero grabado para imprimir una textura tridimensional permanente en la superficie del tejido. El motivo vive en el propio tambor — cambie de tambor para cambiar de motivo. La serie ME cubre cinco anchos de trabajo sobre un único tambor Ø350 mm calentado por aceite: ME-190W-350D, ME-220W-350D, ME-260W-350D, ME-330W-350D y ME-440W-350D. Un solo diámetro de tambor en toda la gama mantiene la geometría de presión coherente, desde la producción cortinera de 1900 mm hasta las tiradas de cuatro metros en textil hogar y soft-signage por contrato. La temperatura máxima de operación es de 230 °C en cada configuración ME — confirmado por ingeniería para las versiones de 1900 mm y 2600 mm. El circuito de calentamiento por aceite con endurecimiento para servicio continuo recupera temperatura con rapidez tras cambios de alimentación, manteniendo uniforme la profundidad del motivo a lo largo de rollos extensos. La velocidad de producción del ME-190W-350D opera entre 0,0 y 9,2 m/min mediante variador AC — el operario ajusta el tiempo de permanencia según la profundidad de motivo que requiera el pedido. El consumo arranca en 26 kW totales (23 kW resistencia) en la 1900 mm y sube a 34 kW totales (30 kW resistencia) en la 2600 mm. El tambor grabado es reemplazable. Brocado cortinero, ligamento cesta para tapicería, textura perforada para interior de automoción — el chasis permanece y solo rota el tambor dentro de su biblioteca de motivos. Entrada de freno neumático y bobinado automático con ajuste manual gestionan el recorrido del tejido. El ME-190W-350D embala en 3300 × 2000 × 1900 mm con 2400 kg netos. Los anchos superiores escalan proporcionalmente — comparta la distribución de planta en la fase de oferta y configuramos sentido del riel, lado de bobinado y biblioteca de tambores.

El diseño industrial de la Serie ME incluye 12 capas de protección independientes. Seguridad del operador • 4 botones de parada de emergencia + parada de emergencia por cable de tiro • Alarma sonora e indicador visual Protección eléctrica • Protección de fase • Protección por fusibles • Protección contra fugas a tierra • Sistema de protección de contactores Protección térmica • Corte automático a 240 °C • Protección del circuito de calentamiento Seguridad del tambor • Sistema de liberación de presión del tambor Seguridad del sistema neumático • Protección por pérdida de aire. Fiabilidad de sensores • Detección de fallo de sensor • Protección del cable del sensor Para detalles de garantía, instalación y servicio, contacte con nuestro equipo.

Fabricación de rodillos con patrones personalizados. Se pueden producir rodillos personalizados para el logo, marca o diseño del cliente. Se utiliza grabado CNC para producir a partir de un archivo de patrón; se almacenan diferentes rodillos para diferentes patrones. Cambio rápido de rodillo. Se utiliza un sistema de eje con bloqueo neumático para alternar entre patrones — sin desmontaje mecánico prolongado. Se pueden producir múltiples patrones en un solo turno; diseño práctico para fábricas con lotes pequeños y muchos pedidos. Dos opciones de diámetro de tambor. Se prefiere un rodillo de gran diámetro para producción de volumen; un rodillo de menor diámetro se prefiere para tela de moda con detalles finos. Panel de control con termostato digital. Temperatura y velocidad son introducidas directamente por el operador — sin interfaz compleja, el entrenamiento es corto. Tambor calentado por aceite. Un sistema de calentamiento por aceite proporciona distribución térmica uniforme; se logra una profundidad de gofrado consistente en la superficie de la tela. No se forman puntos fríos en el tambor. Opción de tensión 220 V. Código de modelo legible internacionalmente. El formato ME indica directamente el ancho de trabajo y el diámetro del tambor.