Questions fréquemment posées

Toutes les machines Mearic sont conçues, usinées, assemblées et testées en usine sous un même toit à Istanbul, Türkiye — dans notre usine İkitelli OSB (Zone Industrielle Aykosan, Bloc 4 N°15, Başakşehir). Garder la conception, l'usinage et l'assemblage dans le même bâtiment réduit les délais de livraison à 8-14 semaines, confie le contrôle qualité à une seule équipe, et nous permet de soumettre chaque machine à un Test d'Acceptation en Usine (FAT) de 8 heures avant expédition. Notre équipe fonctionne selon ce modèle toit-unique depuis des décennies.

Mearic expédie depuis Istanbul vers les producteurs textiles d'Europe, du Moyen-Orient, d'Afrique du Nord, d'Amérique latine et d'Asie du Sud et du Sud-Est. Nous assurons l'installation, la formation et le service sous garantie en anglais, turc, arabe, espagnol, français, russe et portugais brésilien — et nous intervenons sur site via notre réseau international de partenaires de service. Délais de réponse cibles : 48 heures en Türkiye, 72 heures dans la zone MENA, 3 à 5 jours en Europe et 5 à 7 jours à l'échelle mondiale.

Mearic fabrique 12 séries réparties en 5 catégories : (1) Calandres de sublimation — MC compacte (Ø200 mm), MM mi-capacité (Ø320 mm), MB industrielle (Ø400/600/1000 mm), MR rouleau-à-rouleau (Ø400/600/1000 mm), MO bande étroite (cylindre Ø320 mm / largeur utile 500–700 mm), MX fixation tinctoriale (Ø320/1000 mm). (2) Lamination film — ML (Ø400/600/1000 mm). (3) Gaufrage textile — ME (Ø350 mm). (4) Presses à transfert thermique — MH double plateau pneumatique (40×50 / 50×70 cm), MT navette double plateau (100×150 cm), MD grand format double plateau numérique (80×110, 100×150, 150×200, 150×250 cm). (5) Presse mixte gaufrage textile + 3D Puff — MP (30×30, 40×40, 100×150 cm).

Oui. La plupart des machines Mearic quittent l'usine avec au moins un paramètre non standard. Largeur utile, diamètre de tambour, rails d'alimentation et d'enroulement, angle d'enveloppement, postes de papier de protection, sécheurs auxiliaires et langue du pupitre sont tous configurables. La série ML est particulièrement conçue sur cahier des charges plutôt que vendue sur fiche catalogue. Au moment du devis, notre bureau d'études examine le tissu traité, l'objectif de production journalier, le plan d'atelier et la technologie d'impression en amont, puis propose une configuration adaptée. Si un châssis standard convient, nous le disons clairement; sinon, nous modifions. Transmettez votre brief de production pour lancer l'étude.

Notre histoire de machines textiles à Istanbul a commencé en 1975 avec la première génération de fers à vapeur et de presses construits pour l'industrie de la confection turque. Ce même noyau d'ingénierie s'est ensuite tourné vers les presses à transfert thermique, puis vers les calandres de sublimation, les équipements de lamination et de gaufrage. Mearic est la marque sous laquelle cette équipe livre désormais à l'international — des décennies de savoir-faire en transfert thermique textile, organisées dans une seule usine d'Istanbul réunissant conception, usinage, assemblage et service sous un même toit.

Cela dépend du tissu que vous engagez dans la machine. Une calandre fonctionne en continu — le tissu, le papier transfert et le feutre enveloppent un tambour chauffé et passent entre des bandes. Elle convient aux rouleaux longs et aux travaux grand format (sportswear, soft signage, textile de maison). Une presse à plateau fonctionne en cycle discret — l'opérateur charge une pièce coupée ou un vêtement, le plateau se ferme pendant un temps de pose défini, puis s'ouvre. Elle convient au cut-and-sew, au promotionnel et aux petites séries. Si votre production quotidienne se compte en mètres de tissu en rouleau, choisissez une calandre Mearic (MC/MM/MB/MR/ML/MO/MX/ME). Si votre production concerne des vêtements finis ou des panneaux, choisissez une presse (MH/MT/MD/MP). De nombreux ateliers de production utilisent les deux.

Oui. Les calandres Mearic disposent de contacts I/O pour la communication avec l'imprimante en amont (signal marche/arrêt, alarme fin de papier) ainsi qu'avec le convoyeur ou l'accumulateur en aval. La largeur utile, le diamètre du tambour, les modules d'alimentation et de déroulage, la station de protection papier et la langue de l'HMI sont tous configurables à la commande. Si votre ligne utilise des capteurs de fin de rouleau spécifiques, des guides de bord ou des diamètres de mandrin particuliers, communiquez la spécification au stade du devis et notre équipe d'ingénierie confirmera la compatibilité avant fabrication.

La MC compacte commence à devenir économiquement pertinente à environ 100 mètres par jour de travail de sublimation polyester — en deçà, une presse à plateau (MH) est généralement le meilleur choix. La MM de capacité moyenne est dimensionnée pour 500 à 2 000 mètres par jour. Les modèles industriels MB / MR conviennent aux ateliers dépassant 2 000 mètres par jour, y compris les opérations 24 heures en trois équipes jusqu'à 6 000+ mètres. Il n'y a pas de plafond supérieur — des configurations supérieures à 4 400 mm ou à débit plus élevé peuvent être conçues sur cahier des charges.

Toute la gamme de calandres de sublimation (MC, MM, MB, MR, MO, MX, ML, ME) utilise des composants pneumatiques — un compresseur d'air industriel doit être disponible sur site. La MC fait exception : elle fonctionne avec un moteur électrique sans système pneumatique, donc aucun compresseur n'est requis. L'alimentation électrique standard est 3 phases 380 VAC 50 Hz ; une configuration 220V peut être spécifiée à la commande pour les pays disposant d'une infrastructure 220V. Les presses thermiques (MH, MT, MD, MP) sont pneumatiques par conception — un compresseur est requis.

Les machines de sublimation Mearic sont optimisées pour le polyester (100 %) et les mélanges à dominante polyester (70 %+ polyester). Substrats pris en charge : polyester de performance pour sportswear (y compris les mélanges lycra/élasthanne), satins et mousselines de mode, textiles maison en polyester (rideaux, housses de couette), polyester pour soft signage (dim-out, backlit, bannière), tissus techniques en polyester. La sublimation ne fonctionne pas sur les fibres naturelles — coton, laine et soie — car les colorants dispersés ne se lient pas chimiquement aux chaînes de fibres naturelles. Pour ces substrats, envisagez l'impression textile directe ou la teinture réactive.

La puissance installée varie selon la classe de machine. Une MC compacte se situe autour de 12 kW, les MM de gamme intermédiaire tirent de 15 à 22 kW, et les lignes industrielles MB vont d'environ 33 kW sur les plus petites configurations jusqu'à 90 kW sur les versions larges à haute vitesse. La consommation réelle reste inférieure à la puissance installée: les variateurs AC réduisent la charge à vide pendant les préparations et les pauses, et le chauffage à huile thermique maintient la température de façon plus stable en production continue que des résistances électriques en cycle intermittent. Pour une estimation en kWh par mètre liée à votre tissu, votre cadence et votre régime, joignez vos objectifs de production à la demande de devis.

Les calandres de sublimation Mearic atteignent 230 °C. Les modèles industriels à commande automate (MM, MB, MR, ML, ME) régulent la température par PID à ±1 °C près et embarquent des thermocouples redondants ainsi qu'une coupure automatique en cas de surtempérature à 240 °C. Les modèles compacts et d'entrée de gamme (MC, MX) utilisent un thermostat numérique au lieu d'un automate — même plafond de 230 °C, régulation un peu moins fine. Les travaux de sublimation se font typiquement entre 190 et 220 °C selon le couple textile/papier. Les presses à transfert thermique (MH, MT, MD) atteignent 230 °C avec thermostat numérique ; la presse 3D Puff (MP) fonctionne entre 140 et 180 °C pour préserver l'expansion du puff.

Une calandre à tambour est une machine continue. Tissu, papier et feutre s'enroulent autour d'un tambour chauffé rotatif pendant que la bande en feutre entraîne l'ensemble. Elle convient aux rouleaux longs et aux grandes largeurs. Les Mearic MC, MM, MB, MR, ML, MO, MX et ME entrent dans cette catégorie. Une presse à plateaux fonctionne en cycles discrets. L'opérateur pose une pièce coupée ou un vêtement, le plateau chauffé se ferme pendant un temps défini puis s'ouvre. Elle convient aux pièces unitaires, aux ateliers compacts et aux petites séries. Les Mearic MH, MT, MD et MP sont des presses à plateaux. Tambour pour le rouleau continu; plateau pour la pièce coupée et le promotionnel.

Un papier transfert de sublimation standard entre 50 et 90 g/m² fonctionne sur toutes les calandres Mearic. Un grammage plus faible (50–60 g/m²) est plus rapide et plus économique pour le polyester à fibres courtes en largeurs modérées ; un grammage plus élevé (75–90 g/m²) retient mieux l'encre sur les tissus lourds et réduit les bandes de dégradé sur les travaux grand format. La machine elle-même n'impose pas de contrainte de grammage — elle accepte tout rouleau respectant son diamètre de mandrin et les limites de la station de papier de protection. Adaptez le grade du papier à votre charge d'encre et au poids du tissu.

Toute encre de sublimation à colorants dispersés de qualité reconnue fonctionne avec nos calandres et presses à chaud. Le transfert s'effectue à 190–220 °C avec un temps de pose de 30 à 60 secondes, ce qui correspond à l'enveloppe opératoire standard des encres de sublimation dans le monde entier. Nous ne livrons pas l'encre avec la machine — les acheteurs s'approvisionnent auprès de leur fournisseur régional préféré. Si vous avez besoin de recommandations sur les combinaisons imprimante/encre adaptées à votre tissu et à votre coût cible au mètre, notre équipe d'ingénierie peut suggérer des associations éprouvées sans vous enfermer dans une seule marque.

Les calandres industrielles (MM, MB, MR, ML, ME, MX) sont livrées avec des arbres pneumatiques sur les stations de déroulage et d'enroulage — la pression d'air ajuste le frein, qui définit la tension. Des capteurs de tension alimentent le PLC ; l'opérateur définit une valeur cible sur l'HMI pour chaque type de tissu et le système la maintient pendant la production. La MC compacte utilise un frein mécanique plus simple — suffisant pour les flux de travail d'atelier mais avec un contrôle moins précis. Pour le sportswear riche en élasthanne ou les mousselines fines qui nécessitent une tension de précision, la gamme industrielle est le bon choix.

Les calandres industrielles Mearic maintiennent une uniformité de ±1 °C sur la surface du tambour en régime permanent. Le mécanisme : l'huile thermique circule à l'intérieur du tambour, distribuant la chaleur uniformément sur la longueur du cylindre ; plusieurs thermocouples mesurent la température de surface à différentes positions et alimentent la boucle de régulation PID. Sur un transfert pleine largeur, cela évite les bandes de variation chromatique observées sur des tambours sous-dimensionnés. La MC compacte, qui utilise une résistance électrique au lieu de l'huile, maintient ±2 °C — adéquat pour les travaux d'entrée de gamme, mais les tambours industriels plus larges la dépassent en constance.

Oui — les calandres industrielles Mearic (MB, MR, ML, ME, MX) sont conçues pour une production continue en trois équipes. Le chauffage à huile thermique conserve efficacement la température sur de longues séries, le variateur AC encaisse une charge continue, et l'architecture de sécurité (coupure de surchauffe multi-zones, capteurs de température redondants, principes de conception EN ISO 13849) est dimensionnée pour un fonctionnement sans surveillance. Les modèles compacts et de capacité moyenne (MC, MM) sont conçus pour une ou deux équipes ; les faire fonctionner 24/7 est possible mais accélère l'usure des roulements, des feutres et des éléments chauffants — prévoyez un calendrier de maintenance plus agressif si vous suivez cette voie.

Commencez par le formulaire de demande de devis sur notre site — sélectionnez la catégorie, la série et les spécifications cibles ; notre bureau d'études examine la demande sous un jour ouvré. Nous envoyons ensuite un devis technique avec configuration, délai, conditions de paiement et Incoterms (FCA Istanbul, FOB, CIF disponibles). Les conditions de paiement sont confirmées dans le devis — typiquement un acompte à la confirmation et un solde avant expédition, la répartition exacte étant négociée commande par commande. La production en série prend 8 à 14 semaines selon le modèle. La réception finale se fait via FAT (sur site ou en visioconférence) avant l'expédition.

Le standard est une facture proforma d'acompte réglée par virement bancaire, avec une ventilation négociée commande par commande. Une structure courante inclut un acompte à la confirmation, un solde avant expédition depuis notre usine, et parfois une petite retenue libérée après installation. Les pourcentages exacts dépendent du pays de destination, du montant du contrat et de l'antériorité de l'acheteur. Nous acceptons le crédit documentaire irrévocable pour les exportations et pouvons travailler en montages de banque à banque lorsque la réglementation locale l'impose. Les termes précis, les coordonnées bancaires et la proforma sont confirmés dans le devis officiel.

Délai standard de la confirmation de commande à l'expédition départ usine : 8-10 semaines pour les machines compactes et de capacité moyenne (MC, MM, MH, MT, MP), 10-14 semaines pour les machines industrielles et configurées sur mesure (MB, MR, ML, ME, MD). Le fret maritime ajoute 15-45 jours selon le port de destination ; le fret aérien est disponible pour les pièces de rechange urgentes. Nous confirmons la fenêtre de livraison par écrit à l'acceptation de la commande et fournissons des mises à jour hebdomadaires pendant la production. Les périodes de production de pointe (T4 pré-ITMA, préparation Ramadan) peuvent prolonger les délais de 2-3 semaines — nous le signalons dès l'étape du devis.

La majorité des exportations part par voie maritime, en caisses, chargée en conteneur FCL 20 ou 40 pieds selon la largeur, le diamètre de tambour et les accessoires. Les cotes de caisse et de conteneur figurent dans chaque fiche technique produit. Pour l'Europe, nous utilisons généralement la route sur remorque plateau ou bâchée. Les incoterms sont flexibles: votre transitaire peut enlever ex-works à Istanbul, ou nous organisons un CIF, CFR ou DAP jusqu'au port ou terminal intérieur le plus proche. La documentation, la liste de colisage export et les certificats spécifiques au pays sont préparés par Mearic avant le plombage du conteneur.

Le prix dépend de la manière dont la machine est configurée pour votre ligne. Largeur utile, diamètre de tambour, source de chauffe, modules d'alimentation et de déroulage, postes de papier de protection, niveau d'automatisation et fret jusqu'à destination influencent tous le total. C'est pourquoi nous ne publions pas de tarif catalogue. Pour un chiffre budgétaire, nous demandons un bref descriptif de production: tissu sublimé, objectif journalier en mètres ou pièces, technologie d'impression en amont et port de destination. Avec ces éléments, un devis écrit revient sous 24 à 48 heures ouvrées, dimensionné sur votre production réelle et non sur une référence catalogue générique.

Nous évaluons la reprise au cas par cas. Si vous exploitez une calandre ou une presse à chaud en état de marche que vous souhaitez remplacer, envoyez le modèle, l'année, l'état actuel et des photos à l'équipe commerciale. Si la machine présente une valeur de revente dans notre filière de remise à neuf ou auprès d'un acheteur partenaire, nous pouvons la créditer sur votre nouvelle commande Mearic. Nous ne rachetons pas de machines hors service ou au-delà d'une remise à neuf économiquement viable.

Mearic ne prête pas directement, mais nous travaillons avec des partenaires de financement en Türkiye et sur plusieurs marchés d'export spécialisés dans les machines industrielles. Les structures typiques incluent le crédit-bail avec option d'achat en fin de contrat et les prêts à terme garantis sur la machine. Documents que nous fournissons pour les dossiers de financement : spécification technique, facture proforma, rapport de FAT et calendrier d'expédition. Demandez à l'équipe commerciale de vous mettre en relation avec un partenaire financier actif dans votre pays.

Oui. Les acheteurs visitent régulièrement notre usine d'Istanbul avant de signer — pour voir la classe de machine en fonctionnement, assister à un FAT en présence du client, ou discuter d'une configuration sur mesure avec l'ingénierie en personne. Planifiez les visites avec l'équipe commerciale au moins une semaine à l'avance. Istanbul est très bien desservie par des vols directs depuis la MENA, l'Europe, la CEI et la majeure partie de l'Asie. Nous pouvons également organiser des visites vidéo si le déplacement n'est pas envisageable.

L'installation et la mise en service sont assurées par l'équipe technique Mearic ou par un partenaire service formé et affecté à votre région. Le forfait couvre le montage mécanique et l'alignement, la vérification des raccordements électriques selon le schéma, la mise en température de l'huile thermique ou des résistances, le premier essai avec votre tissu, et deux à trois jours de formation opérateur sur la ligne. Lorsque l'installation est réalisée par Mearic ou un partenaire agréé, la garantie court à partir de la date de mise en service. Une installation en interne reste possible, mais une visite de démarrage supervisée est conseillée pour caler correctement les réglages de base.

L'installation sur site dure d'une demi-journée à deux jours selon la taille de la machine. Les compactes (MC) et les presses à transfert (MH, MT, MD, MP) sont prêtes en 4 à 6 heures. Les machines mi-capacité (MM, MO, MX, ME) demandent une journée. Les calandres industrielles (MB, MR, ML) prennent 1 à 2 jours, et une ligne large 4400 mm avec cylindre Ø1000 mm peut atteindre 2 jours en incluant le centrage du feutre et le remplissage d'huile avec montée en température. Séquence : positionnement au chariot élévateur, raccordement électrique, remplissage d'huile et première chauffe (calandre uniquement), pose et centrage du feutre, premier tirage d'essai, formation des opérateurs. Notre technicien reste sur place jusqu'à la validation du premier run de production par votre équipe.

Oui. Deux à trois jours de formation pratique sont inclus dans la prestation d'installation, dispensés dans votre atelier avec votre propre tissu et votre papier transfert. La formation couvre les séquences de démarrage et d'arrêt, les réglages de température, vitesse et pression selon les types de tissus, les contrôles de maintenance quotidiens et hebdomadaires, les sécurités et arrêts d'urgence, ainsi que la lecture et l'effacement des alarmes courantes. Chaque machine est livrée avec un manuel d'exploitation et de maintenance. Les versions anglaise et turque sont fournies en standard ; arabe, français, espagnol, russe et portugais brésilien sont disponibles sur demande pour que l'équipe lise les procédures dans sa langue de travail.

Exigences minimales : (1) alimentation triphasée 380 VAC 50 Hz avec disjoncteur dédié — l'intensité va de ~16 A pour une MC compacte à ~140 A pour une MB ou MR industrielle large laize (les machines de 90+ kW exigent un tableau correctement dimensionné, pas un disjoncteur domestique). (2) Sol propre et sec, capacité portante adaptée au poids machine (900 kg en compact → 4 000+ kg en industriel). (3) Hauteur sous plafond de 3+ m pour les calandres industrielles. (4) Surface de travail de 2,5 × 4 m minimum (compact) jusqu'à 5 × 9 m (industriel 4400 mm). (5) Ambiance 10–35 °C, humidité <80 %. (6) Ventilation ou hotte d'extraction pour évacuer la chaleur. Les presses à transfert demandent en plus de l'air comprimé 5–8 BAR à 0,5–1 m³/min. Les plans de préparation détaillés sont envoyés 2 semaines avant la livraison.

Avant qu'une machine Mearic ne quitte l'usine d'Istanbul, elle subit un test d'acceptation continu de huit heures. Nos techniciens suivent la stabilité de la température sur toute la surface du tambour, mesurent la charge du variateur moteur sous tension de travail et inspectent les échantillons imprimés pour vérifier la netteté du transfert et la constance des couleurs. La courbe thermique complète, le profil de consommation énergétique et le rapport qualité de transfert sont consignés et joints au dossier de livraison, ce qui donne à l'acheteur une référence de performance claire. Le client peut aussi assister au FAT à Istanbul, option souvent retenue pour les commandes industrielles importantes ou lorsqu'un intégrateur souhaite valider la machine avant expédition.

Un chariot élévateur dimensionné au poids brut emballé de la machine est requis le jour du déchargement. Les machines compactes et les presses à chaud nécessitent des chariots de 1,5 à 2 tonnes (poids brut 900–1 500 kg) ; les calandres de capacité moyenne nécessitent une capacité de levage de 3 à 4 tonnes (poids brut 2 000–3 500 kg) ; les calandres industrielles grande largeur exigent des chariots de 5 à 7 tonnes (poids brut 4 000+ kg). La longueur des fourches doit être d'au moins 1,5 m pour dégager la base de la caisse. Nous expédions un plan détaillé de déballage et de positionnement avec les documents de fret 2 semaines avant la livraison.

Uniquement pour les plus grandes configurations. Les calandres industrielles de 4400 mm de largeur utile (MB-440W, MR-440W, ML-440W) sont plus faciles à positionner avec un pont roulant ou un portique — le poids total assemblé dépasse ce qu'un chariot élévateur standard peut manipuler proprement lors du placement du tambour sur ses paliers. Pour la plupart des autres modèles, un chariot de 3 à 7 tonnes suffit pour le positionnement et la mise en place finale. Nous confirmons par écrit l'exigence de pont roulant pour votre configuration spécifique à l'acceptation de commande, bien avant la livraison.

La préparation électrique jusqu'au sectionneur de la machine est assurée par votre électricien local agréé, à partir du schéma de câblage et du tableau de charge que nous expédions avec la machine 2 semaines avant la livraison. Notre ingénieur de mise en service raccorde la machine à ce sectionneur le jour de la mise en service, vérifie la rotation des phases et la continuité de la terre, et effectue la première mise sous tension en charge. Procéder ainsi maintient la conformité avec l'autorité électrique locale aux codes nationaux — les plans de Mearic spécifient la charge, votre électricien local les rend conformes à la réglementation de câblage de votre pays.

Trois niveaux : (1) Assistance à distance 24/7 — WhatsApp, e-mail, connexion à distance ; la plupart des questions de paramètres et logicielles sont résolues rapidement. (2) Envoi d'un ingénieur sur site — 48 h en Turquie, 72 h dans la région MENA, 3-5 jours en Europe, 5-7 jours dans le monde ; l'ingénieur transporte les pièces détachées les plus courantes lors du déplacement. (3) Envoi express de pièces critiques — coursier suivi depuis Istanbul vers toute destination dans un délai de 24-48 heures. Aucun contrat de service n'est requis pendant la période de garantie ; pour les plans de service optionnels ultérieurs, contactez-nous pour plus de détails.

Mearic garantit un support pièces de rechange à vie pour chaque machine expédiée — sans limite de temps. Les consommables standard (roulements, thermocouples, modules PLC, feutres, éléments chauffants, relais) sont stockés dans notre entrepôt d'Istanbul et expédiés sous 24-48 heures par coursier suivi. Les articles personnalisés (revêtement de tambour, feutres de dimensions spécifiques, rouleaux de gaufrage gravés) sont produits en 2-4 semaines. Chaque pièce est expédiée avec son numéro de lot Mearic pour la traçabilité. Les catalogues de pièces avec codes de référence sont inclus dans la documentation machine ; les commandes répétées peuvent être passées par email ou WhatsApp.

Oui. Chaque calandre et presse Mearic peut être connectée à nos techniciens via un module de service à distance Ethernet — en option sur les MM, MB et MR, et de série sur la configuration industrielle MX. L'accès direct à l'automate nous permet de diagnostiquer une dérive de paramètre, de pousser des mises à jour firmware et de guider l'opérateur en temps réel ; la plupart des incidents sont résolus dans la même équipe de production. Le support par chat, e-mail et WhatsApp est disponible 24 h/24, 7 j/7 — directement en anglais, turc, arabe et russe, et via notre réseau de partenaires en français, espagnol et portugais brésilien. Si le problème ne peut être résolu à distance, un technicien est dépêché sur place.

Un entretien régulier maintient la machine dans ses tolérances de conception. Les contrôles hebdomadaires couvrent la tension de la courroie, l'état du feutre, la pression d'air comprimé sur les modèles pneumatiques et le nettoyage de la surface du tambour pour retirer les résidus d'encre. Chaque mois, on vérifie le niveau d'huile thermique et l'état des connexions électriques. Annuellement, l'huile du circuit de chauffe est remplacée, les éléments chauffants sont inspectés et les pièces d'usure comme les brosses et joints sont renouvelées. Une liste de maintenance complète, un tableau de couples et un kit de pièces de rechange accompagnent chaque machine, pour que votre opérateur suive le planning sans attendre un fournisseur externe.

Notre équipe technique parle couramment l'anglais, le turc, l'arabe et le russe au quotidien, et nous couvrons le français, l'espagnol et le portugais brésilien via un réseau de partenaires de longue date. Les manuels d'exploitation et l'interface IHM sont disponibles en standard en anglais, turc, arabe, français, espagnol, russe et portugais brésilien ; d'autres langues peuvent être préparées sur demande pour les commandes importantes. Les tickets de service peuvent être ouverts dans l'une de ces sept langues et la réponse revient dans la même langue, afin que votre opérateur et votre responsable maintenance n'aient jamais à décoder une traduction automatique pendant un arrêt de production.

Via le module de service à distance. Lorsqu'elle est connectée à Internet via le port Ethernet (en option sur MM/MB/MR, de série sur MX industriel), le PLC accepte les correctifs de firmware que nous poussons depuis notre service après votre autorisation de mise à jour. Pour les machines sans connexion à distance, les mises à jour sont expédiées sur une clé USB avec les instructions d'installation dans la langue de votre manuel d'exploitation. Les mises à jour sont non destructives — les paramètres de production et les recettes restent intacts à travers les versions de firmware.

Les feutres, bandes et éléments chauffants sont des recyclables locaux — nous n'exigeons pas leur retour. Le matériau du feutre et de la bande est un déchet textile industriel que les filières locales de recyclage textile acceptent ; les éléments chauffants contiennent du cuivre que les ferrailleurs de votre région rachètent. Si votre pays applique une réglementation spécifique aux déchets pour les consommables de machines industrielles, nous pouvons signaler les fiches de données matériau pertinentes afin que votre responsable de la conformité environnementale dispose de la documentation. Aucune partie de la maintenance courante ne génère de déchets dangereux selon les réglementations habituelles.

Oui, après la fin de la période de garantie standard. Les contrats de maintenance préventive regroupent des visites d'inspection planifiées (généralement annuelles sur site pour les machines industrielles, semestrielles sur les opérations en trois équipes), un support à distance prioritaire et une remise sur les pièces d'usure les plus courantes. La portée et la fréquence du contrat sont chiffrées en fonction de votre modèle de machine et de votre profil d'équipes. Les acheteurs exploitant une production nocturne sans surveillance trouvent généralement que la cadence d'inspection se rentabilise par les arrêts évités à elle seule.

Les opérateurs qui achèvent le programme de formation sur site reçoivent un certificat de fin de formation émis par Mearic, mentionnant l'opérateur, le modèle et le numéro de série de la machine, ainsi que la date de la formation. Il est reconnu en interne aux fins de la garantie (la garantie suppose qu'un opérateur certifié exploite la machine dans les paramètres déclarés). Il ne s'agit pas d'une certification industrielle externe — celles-ci existent séparément via les associations de machines textiles et nous pouvons vous conseiller sur les cours correspondant au poste si vos opérateurs souhaitent des qualifications plus larges.

La garantie couvre : toutes pièces et main-d'œuvre pour défauts de fabrication, déplacement service depuis l'usine en Türkiye, support technique à distance 24/7, mises à jour logicielles, reformation opérateur (une fois pendant la garantie). Elle ne couvre pas : dommages dus à une erreur opérateur, modifications non autorisées, pièces non d'origine, dommages électriques dus à des surtensions (protéger par UPS), incendie/inondation/force majeure, consommables au-delà de leur durée de vie (feutres 1-3 ans, éléments chauffants 3-5 ans). En cas de doute sur la couverture, envoyez photos/vidéo via WhatsApp — nous évaluons gratuitement.

Garantie standard : 6 000 heures de fonctionnement ou 12 mois à partir du Factory Acceptance Test, selon la première échéance atteinte. Des options d'extension de garantie (+12 ou +24 mois) peuvent être ajoutées à la confirmation de commande ou dans une fenêtre limitée après l'installation ; la tarification dépend de la classe de machine et de la durée de l'extension. Contactez-nous pour les détails et un devis. Le compteur de garantie démarre à la réception de la machine sur votre site — et non à l'expédition — pour vous protéger des retards de transport. Toutes les machines Mearic sont livrées avec un certificat de garantie signé par notre responsable QA.

Plusieurs catégories restent en dehors du périmètre de garantie. Les pièces d'usure comme les feutres, courroies, joints et les éléments chauffants au-delà de six mille heures de fonctionnement sont des consommables. Les dommages liés à une alimentation incorrecte ou à une tension hors plage déclarée sont exclus, de même que les modifications non autorisées du coffret de commande ou du châssis mécanique. Les erreurs d'opérateur, y compris la maintenance sautée ou l'utilisation de tissu hors paramètres déclarés, ne sont pas couvertes. Les dommages de transport sont traités séparément via l'assurance fret. Les défauts esthétiques sur la peinture ou les carters sont acceptés dans les trente jours suivant la livraison. La liste complète figure dans le certificat de garantie livré avec chaque machine.

Commencez par contacter le service Mearic par e-mail ou via le formulaire de contact du site. Indiquez le numéro de série de la machine, le code du modèle, une description claire du défaut et une courte vidéo ou photo illustrant le symptôme. Notre service répond dans les vingt-quatre heures ouvrées et ouvre un ticket à votre nom. Si le diagnostic à distance confirme la prise en charge, la pièce de rechange est expédiée en fret express à nos frais, ou un ingénieur terrain est programmé pour une intervention sur site, selon la gravité. Vous restez dans le même fil de ticket tout au long du traitement, chaque étape est donc tracée au même endroit.

Oui, une extension de garantie est disponible. Des durées supplémentaires de 12 ou 24 mois peuvent être définies à la confirmation de commande et, dans une fenêtre limitée, ajoutées après l'installation. Les extensions couvrent le même périmètre que la garantie standard (pièces, main-d'œuvre, support à distance). Pour les opérations à forte utilisation en 3×8, nous proposons également un plan de service regroupant inspections préventives et réponse à distance prioritaire. Contactez-nous pour les détails et un devis.

Oui, sur notification. Envoyez le nom de la société du nouveau propriétaire, le numéro de série et les coordonnées à notre service avant la revente ; nous réenregistrons le dossier de garantie afin que les heures / mois restants suivent la machine. La date d'achat d'origine ne change pas — la garantie ne se réinitialise pas lors du transfert. Si la machine a été déplacée à l'international (pays différent de la mise en service initiale), le SLA de réponse du service de garantie passe au palier de la nouvelle région (48 h Türkiye, 72 h MENA, etc.).

Les consommables sont garantis contre les défauts de fabrication à la réception — si un feutre ou un élément chauffant arrive endommagé ou tombe en panne lors de la première installation, nous le remplaçons gratuitement. Ils ne sont pas couverts par la garantie machine complète de 6 000 heures / 12 mois, car leur durée de vie est intrinsèque au type de pièce. Durée de vie attendue : feutres 1 à 3 ans selon le cycle d'utilisation, éléments chauffants 3 à 5 ans, roulements 4 à 6 ans, joints 2 à 3 ans. Le manuel de maintenance liste l'intervalle de remplacement typique de chaque consommable.