Calandre de Sublimation Moyenne Capacité

La Série MM traite l'impression par sublimation sur polyester à la pièce et rouleau à rouleau sur une seule machine. Elle convient aux volumes de production intermédiaires et aux types de produits tels que : • Vêtements de sport : maillots (football, basketball, volleyball), leggings fitness, t-shirts de performance • Mode : foulards, étoles, bandanas, paréos, panneaux d'abaya • Textile de maison : housses de coussin, tissu pour rideaux, housses de couette, nappes • Promotionnel : drapeaux d'entreprise, fanions, sacs de salon, foulards brandés • Publicité et salons : bannières, tissu de stand, tissu tendu rétroéclairé Deux options de largeur de travail (170W et 190W). 190W est préférée pour les produits grand format (foulards larges, tissu pour rideaux, bannières), 170W pour la production classique de maillots / t-shirts. Pour les volumes industriels exigeant des milliers de mètres par jour, la Série MB est plus adaptée.

La série MM se situe entre la MC compacte et la MB industrielle. Son tambour chauffé à l'huile de Ø320 mm constitue le palier intermédiaire voulu de la gamme sublimation Mearic — arc de contact plus large que le tambour 200 mm de la MC pour un temps de contact plus rapide en volume moyen, mais en deçà du tambour industriel 400 mm de la MB. Pour les ateliers qui dépassent le niveau d'entrée, Ø320 mm est le point où l'automate et la gestion pneumatique du feutre commencent à se rentabiliser. Deux largeurs utiles couvrent la plupart des plans moyens. La MM-170W-320D travaille en 1700 mm pour le jersey d'équipe, le linge de lit court et la soft-signage en petite série. La MM-190W-320D travaille en 1900 mm — la largeur des rouleaux jersey standards et du textile promotionnel large. Les deux partagent tambour, automate et interface opérateur. La puissance varie avec la largeur. La MM-170W-320D consomme 20 kW au total (18,5 kW de résistance, 31 A) ; la MM-190W-320D consomme 25 kW au total (23,5 kW de résistance, 38 A). Les deux se raccordent en 3PH + N + PE sur l'alimentation industrielle standard, par câble principal 5 × 6 mm², et acceptent une entrée ASI pour les creux de tension locaux. La vitesse est pilotée par variateur CA ; programmation hebdomadaire, refroidissement automatique et arrêt automatique sont gérés depuis l'écran tactile. Le tambour chauffe jusqu'à 230 °C sur circuit d'huile. La tension du feutre est pneumatique ; le recentrage fonctionne par correction pneumatique automatique avec capteurs de fin de course. La MM-170W-320D est livrée avec un feutre 2220 × 1740 × 8 mm dimensionné pour le tambour 1700 mm. L'encombrement est défini avant expédition. MM-170W-320D : 2676 × 2680 × 1400 mm installée (net 1300 kg, emballée 2900 × 1700 × 1850 mm). MM-190W-320D : 2880 × 3000 × 1500 mm installée (net 1450 kg, emballée 3100 × 1700 × 1850 mm). Les deux modèles entrent dans un atelier standard en un seul semi-remorque.

La conception électrique et mécanique de la Série MM comprend 13 couches de protection indépendantes. Sécurité opérateur • 4 boutons d'arrêt d'urgence • Alarme sonore et indicateur visuel (voyant jaune) Protection électrique • Protection de phase • Protection par fusibles • Protection contre les fuites à la terre • Système de protection des contacteurs Protection thermique • Coupure automatique à 240 °C • Protection du circuit de chauffe Sécurité du tambour • Système de décharge de pression du tambour — libération automatique en cas de pression anormale dans le tambour Sécurité du système pneumatique • Protection perte d'air — en cas de panne du compresseur ou d'arrêt de l'alimentation en air, la machine détecte automatiquement l'absence de pression, réduit la vitesse au minimum et déplace le feutre d'avant en arrière par courts intervalles pour l'empêcher de dériver latéralement. Le feutre reste en sécurité jusqu'au retour de l'air. Fiabilité PLC et capteurs • Surveillance de sécurité PLC — suivi centralisé des défauts électriques et mécaniques • Détection de défaut capteur — circuit de secours activé en cas de panne du capteur principal • Protection du câble capteur — verrouillage sécurisé en cas de déconnexion mécanique Pour les détails de garantie, d'installation et de service, contactez notre équipe.

Commande PLC à écran tactile. Des profils de paramètres pour différents types de tissu et produits sont stockés dans la mémoire de la machine — chargement en un toucher, plus de perte de temps à la configuration. La formation opérateur est plus courte et les erreurs sur les travaux récurrents diminuent. Programmation hebdomadaire + refroidissement automatique — gain de temps. Si le travail commence à 08:00, réglez la machine pour chauffer à 07:00 la veille au soir — elle est prête à la température et vitesse choisies pour 08:00. En fin d'équipe, un toucher met la machine en refroidissement automatique ; elle s'éteint en toute sécurité une fois sous 90 °C. Reprise automatique après coupure de courant. Les interruptions courtes préservent les réglages PLC ; au retour du courant, la machine reprend là où elle s'est arrêtée — aucun UPS séparé requis. Pour les longues coupures, un port d'entrée UPS est standard pour ceux qui veulent connecter un UPS externe. Option tension 220 V. En plus de la configuration standard, livraison en version 220 V pour les pays disposant d'une infrastructure 220 V. Spécifié à la commande. Pièce et rouleau à rouleau — deux flux, une machine. Maillots le matin, rouleaux de tissu l'après-midi. Pas besoin de seconde machine pour passer d'un type de produit à l'autre. Deux options de largeur de travail. Choisissez 170W ou 190W selon la surface au sol de l'atelier et le mix de produits. 190W est plus adaptée au grand format (foulards larges, tissu pour rideaux, bannières). Code modèle lisible à l'international. Le format MM-170W-320D / MM-190W-320D indique directement la largeur de travail et le diamètre du tambour.