Calandre de Sublimation Industrielle

La Série MB effectue le transfert par sublimation sur polyester à l'échelle industrielle. Trois diamètres de tambour et de larges options de largeur de travail couvrent la production à haut volume et en grand format : • Production en série de vêtements de sport : maillots de football, basketball, volleyball, handball ; vêtements fitness et performance en gros • Textile de maison à haut volume : tissu pour rideaux grand format, parures de couette, panneaux de couette, serviettes, nappes, textile d'hospitalité • Mode en grande série : foulards, abaya et caftan, étoles et paréos en gros • Publicité et salons : fonds de stand, tissu tendu rétroéclairé, bannières de rue, tissu de design de magasin • Textile technique : garniture intérieure automobile, panneaux de musée, tissu acoustique, textile décoratif d'hôpital et d'hôtel • Promotionnel et corporate : drapeaux d'entreprise grand format, textile d'événement, foulards et étoles de clubs sportifs en gros • Production en sous-traitance : ligne de production back-end pour agences d'impression numérique, plateformes de print-on-demand et marques de mode e-commerce Le diamètre de tambour est choisi selon le volume : Ø400 mm pour volume moyen à élevé, Ø600 mm comme optimum pour la plupart des usines, Ø1000 mm pour les usines d'export en production continue 24 h/24.

Le diamètre du tambour détermine le temps de contact et l'arc de contact. Le tambour Ø400 mm offre un contact plus court avec le tissu — adapté à la production de maillots et d'écharpes moyen volume 1900 mm où la vitesse prime sur la saturation extrême. Le tambour Ø600 mm est le point d'équilibre industriel : contact plus long, pression de transfert plus ferme et arc de contact plus large pour une couleur uniforme sur les impressions pleine largeur. Le tambour Ø1000 mm est réservé à la production d'exportation continue 24 h — contact maximal, pénétration polyester profonde et débit soutenu le plus élevé de la gamme MB. Les largeurs de travail couvrent 1900, 2200, 2600, 3300 et 4400 mm — quinze SKU de base qui correspondent à presque tous les plans de production, des ateliers de maillots aux tissus d'exposition de quatre mètres. La vitesse de production est de 0,6–10 m/min entre 1900 et 3300 mm et de 0,6–12 m/min en 4400 mm, configurable via l'entraînement AC à fréquence variable. La puissance évolue avec la largeur de travail et la taille du tambour : 33 kW sur le MB-190W-400D d'entrée, 62 kW sur le MB-330W-600D, et 82–90,5 kW au plafond MB-440W-1000D. Le MB-440W-600D fonctionne avec une double banque de résistance — 86 kW répartis sur deux chauffages — pour maintenir la stabilité de la récupération thermique en travail continu pleine largeur. La géométrie table + tapis inférieur est standard sur la plage 400/600 mm : un convoyeur 2200×1930 mm et un tapis inférieur de 2025 mm de large prennent en charge les flux pièce-par-pièce à côté de la station rouleau. Les feutres évoluent avec le diamètre ; le MB-190W-1000D est livré avec un feutre 5240×1940×8 mm dimensionné pour le contact le plus profond. L'encombrement d'installation dépend de la configuration — un MB-190W-400D tient en 2760×1500×1700 mm emballé ; le MB-440W-1000D s'étend à 4700×2260×1990 mm. Précisez largeur, tambour et options de rail au moment du devis — nous configurons selon votre implantation.

La conception industrielle de la Série MB comprend 14 couches de protection indépendantes. Sécurité opérateur • 4 boutons d'arrêt d'urgence + arrêt d'urgence par câble — placés stratégiquement autour de la grande machine • Alarme sonore et indicateur visuel (voyant jaune) Protection électrique • Protection de phase • Protection par fusibles • Protection contre les fuites à la terre • Système de protection des contacteurs Protection thermique • Coupure automatique à 240 °C • Protection du circuit de chauffe Sécurité du tambour • Système de décharge de pression du tambour Sécurité du système pneumatique • Protection perte d'air — en cas de panne du compresseur ou d'arrêt de l'alimentation en air, la machine détecte automatiquement l'absence de pression, réduit la vitesse au minimum et déplace le feutre d'avant en arrière par courts intervalles pour l'empêcher de dériver latéralement. Fiabilité PLC et capteurs • Surveillance de sécurité PLC • Détection de défaut capteur • Protection du câble capteur Pour les détails de garantie, d'installation et de service, contactez notre équipe.

Trois diamètres de tambour, une série. Ø400, Ø600 et Ø1000 mm vous permettent d'adapter le volume sans surdimensionnement. Vous n'avez pas besoin de changer de fabricant pour passer d'un diamètre à l'autre. Commande PLC à écran tactile + mémoire de recettes industrielles. Des profils de paramètres pour différents tissus et produits sont stockés dans la mémoire. Sur plusieurs équipes, la recette reste constante même quand les opérateurs changent ; les travaux récurrents font gagner du temps à la configuration. Programmation hebdomadaire + refroidissement automatique — gain de temps. Reprise automatique après coupure de courant. Port d'entrée UPS en standard. Option tension 220 V. Pièce et rouleau à rouleau — deux flux, une machine. Imprimez un large rouleau de tissu pour rideaux, puis lancez l'impression à la pièce de maillots sur la même machine. Les sous-traitants industriels gagnent en flexibilité sans investir dans deux machines distinctes. Conçue pour le fonctionnement en 3×8. PLC industriel, composants pneumatiques durables et système d'huile étendu prêts pour le fonctionnement continu en trois équipes. Code modèle lisible à l'international. Le format MB-190W-400D / MB-330W-600D / MB-220W-1000D indique directement la largeur de travail et le diamètre du tambour.