Calandre de Sublimation pour Tissu Étroit & Rubans

La Série MO effectue l'impression par sublimation sur des rubans polyester étroits. L'architecture parallèle multi-voies imprime des dizaines de rubans en même temps : • Rubans : ruban polyester décoratif, ruban de satin, ruban d'organza, bande d'emballage cadeau, grosgrain • Cordons et bandes d'identification : cordons de conférence et de salon, bandes d'identité scolaires et d'entreprise, bandes de cou pour événements • Bandes élastiques et tissage : ceinture de sous-vêtements, bande de sport, élastique de chaussettes, bande de bord de lit • Étiquettes tissées : étiquettes de marque de vêtements, étiquettes d'instruction d'entretien, étiquettes de taille, bandes à logo • Ceintures et accessoires : doublure de ceinture, sangles de sacs, lacets, doublure de bracelet de montre • Sécurité et industriel : ruban réfléchissant, tissage de ceinture de sécurité, ruban de protection des bords, ruban militaire / policier FO est le bon choix pour les producteurs qui ne font pas d'impression grand format mais qui ont un volume élevé de rubans étroits. Pour la production de tissu large, MM ou MB est plus adaptée.

La MO n'est pas une version réduite d'une presse grand format. C'est une calandre à bande étroite conçue autour de la mécanique de la sublimation sur rubans, bandes, élastiques et tours de cou — où plusieurs bandes parallèles défilent sous contrôle de tension, et non une seule pièce de tissu. Deux largeurs utiles couvrent le marché du textile étroit : la MO-050W-320D, châssis de 500 mm, pour les transformateurs de ruban, imprimeurs de tours de cou et ateliers de bordure de drapeau travaillant jusqu'à environ 400 mm de transfert actif ; et la MO-070W-320D, châssis de 700 mm, pour les producteurs d'étiquettes tissées et les ateliers de passementerie décorative gérant des faisceaux de rubans parallèles jusqu'à environ 600 mm. Les deux modèles partagent un tambour huilé Ø320 mm — la même chimie thermique que les lignes MB et MR, adaptée au temps de contact des bandes étroites. Le tambour atteint 230 °C avec coupure de surchauffe à 240 °C ; l'arc de contact court est compensé par une vitesse de ligne réduite pilotée par automate, pour que l'élastique, le ruban polyester et la bande tissée reçoivent le cycle complet sans brûlure. La puissance reste modeste : 7 kW total sur la MO-050W-320D (5,5 kW résistance, 10,5 A) et 9 kW sur la MO-070W-320D (8 kW résistance, 13,5 A). Les deux se raccordent en 3PH + N + PE via un câble 5 × 2,5 mm² — alimentation d'atelier standard. Le variateur AC règle la vitesse face au temps de contact ; la programmation hebdomadaire préchauffe le tambour avant la prise de poste. Le feutre de la MO-070W-320D mesure 2700 × 740 × 8 mm. Tension pneumatique du feutre et centrage par fin de course stabilisent le suivi sur longs tirages. Poids net 1070–1200 kg selon configuration. Encombrement compact, installation sans accès pont roulant.

La conception électrique et mécanique de la Série MO comprend 13 couches de protection indépendantes. Sécurité opérateur • 4 boutons d'arrêt d'urgence • Alarme sonore et indicateur visuel (voyant jaune) Protection électrique • Protection de phase • Protection par fusibles • Protection contre les fuites à la terre • Système de protection des contacteurs Protection thermique • Coupure automatique à 240 °C • Protection du circuit de chauffe Sécurité du tambour • Système de décharge de pression du tambour Sécurité du système pneumatique • Protection perte d'air — en cas de panne du compresseur ou d'arrêt de l'alimentation en air, la machine détecte automatiquement l'absence de pression, réduit la vitesse au minimum et déplace le feutre d'avant en arrière par courts intervalles. Fiabilité PLC et capteurs • Surveillance de sécurité PLC • Détection de défaut capteur • Protection du câble capteur Pour les détails de garantie, d'installation et de service, contactez notre équipe.

Ingénierie dédiée au tissu étroit. Architecture conçue dès le départ pour la production de rubans étroits. Contrôle de tension, alignement des bords et distribution des rubans — tout est ajusté à ce type de production. Impression parallèle multi-voies. Sur une calandre traditionnelle, la production de rubans se fait en une seule ligne — le rendement horaire en m² reste faible. Sur la MO, des dizaines de rubans s'impriment côte à côte en un seul passage du tambour. Le rendement horaire peut dépasser celui d'une calandre large de plusieurs fois. Unité de distribution des rubans. Chaque ruban est surveillé par son propre capteur de tension ; le système envoie une alerte automatique en cas de dérive ou d'emmêlement. Sur tissu étroit, chaque millimètre de dérive signifie une erreur d'impression — cette unité l'empêche. Changement rapide de barres de guidage. Les barres de guidage peuvent être échangées rapidement pour passer d'une largeur de ruban à une autre. Dans les flux petits-lots multi-commandes, la même machine passe d'un produit à un autre dans la journée. Commande PLC à écran tactile + mémoire de recettes. Des profils de paramètres pour différents types de ruban et mélanges de tissus sont stockés. La recette reste constante même quand les opérateurs changent. Programmation hebdomadaire + refroidissement automatique. Reprise automatique après coupure de courant. Port d'entrée UPS en standard. Option tension 220 V. Conception compacte. Les usines de tissu étroit travaillent souvent dans un espace restreint ; l'emprise de la MO s'intègre confortablement dans les implantations existantes. Code modèle lisible à l'international. Le format MO indique directement la largeur de travail et le diamètre du tambour.