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Rouleau à Rouleau · Flux Continu

Calandre de Sublimation Rouleau à Rouleau

La Série MR est une famille de calandres de sublimation industrielle conçue exclusivement pour la production rouleau à rouleau à l'échelle export. Sa différence fondamentale par rapport à la MB est un angle d'enroulement plus large — le tissu parcourt une distance plus longue autour du tambour, ce qui signifie une vitesse d'impression plus élevée à qualité égale et un transfert thermique plus profond. Vous chargez le rouleau, lancez le programme, et l'opérateur n'a rien à faire jusqu'à ce que le rouleau soit terminé. Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines MR en parallèle ; à l'échelle export, le coût de main-d'œuvre par mètre baisse. Pour le textile de maison, le tissu pour rideaux, les panneaux de couette, les bannières grand format, la garniture intérieure automobile et la production de tapis, la MR se place en aval de l'imprimante numérique comme machine de fixation à flux continu. Trois diamètres de tambour (Ø400, Ø600, Ø1000 mm) et larges options de largeur de travail permettent de choisir la configuration requise par votre volume export.

Table en Verre

Verre trempé 4 mm, cadre aluminium. Le tissu repose sur une surface parfaitement plane — alignement rapide et précis.

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SCHÉMA DE FLUX
PAPIER DE PROTECTIONPAPIER NUMÉRIQUETISSU
Circulation du rouleau : papier de protection, papier de transfert numérique et tissu

Applications et Industries

La Série MR ne traite que du tissu en rouleau. Elle convient aux installations en production continue à haut volume : • Textile de maison : tissu pour rideaux (blackout, voilage, sheer), tissu de housse de couette, panneaux de couette, protège-matelas, serviettes, tissu décoratif mural • Fabricants de rideaux : rideaux pare-soleil, rideaux occultants, rideaux décoratifs d'hôtels et centres commerciaux, rideaux de vitrine de magasin • Tapis et revêtements de sol : rouleaux de tapis imprimés numériquement, chemins en polyester, préparation de rouleaux de tapis en dalles, tapis automobiles • Publicité et salons : tissu de stand (rétroéclairé, dim-out, frontlit), bannières extérieures, couvertures de façade de bâtiment, fonds de scène • Garniture intérieure automobile : tissu de siège, tissu de ciel, tissu de panneau de porte, tissu de siège de transport en commun • Textile technique et architectural : tissu acoustique intérieur, tissu de plafond tendu, tissu de panneau de musée, rideaux de séparation hospitaliers • Production en sous-traitance : ligne de production de tissu en rouleau pour agences d'impression numérique et plateformes de print-on-demand Pour les ateliers qui ont également besoin de production à la pièce, la Série MB est plus adaptée — MR ne fonctionne qu'avec du tissu en rouleau.

Capacité de flux continu sur 15 configurations rouleau pur

Le diamètre du tambour détermine l'arc de contact et le temps de séjour — et comme le châssis MR ne porte aucune station pièce, chaque seconde de séjour se traduit en mètres de rouleau, sans temps d'indexation. Le tambour Ø400 mm offre un contact plus court, adapté au textile de maison léger et aux bannières soft signage où la vitesse prime sur la saturation. Le tambour Ø600 mm est la bête de somme du flux continu : séjour plus long, pression plus ferme, arc plus large — couleur uniforme sur rideaux, drapeaux et tissus mode pleine largeur. Le tambour Ø1000 mm est le tambour d'export 24 heures : séjour maximal, pénétration polyester profonde, débit métrique record. Les largeurs utiles couvrent 1900, 2200, 2600, 3300 et 4400 mm — la même matrice de 15 SKU que la MB, sans le flux pièce. La vitesse de production va de 0,6–10 m/min sur les largeurs 1900–3300 mm et 0,6–12 m/min en 4400 mm, réglée par le variateur AC et mémorisée dans les recettes PLC. La puissance totale va de 33 kW sur la MR-190W-400D, à 55–56 kW en milieu de gamme, jusqu'à 81 kW sur les MR-330W-600D et MR-330W-1000D. Sans bande inférieure ni table convoyeur, toute la réserve électrique va au tambour, au circuit d'huile et au feutre — la MR-260W-1000D tire 71 kW sur un câble 4 × 25 + 16 mm² car c'est la masse du tambour, non les moteurs de bande, qui fixe la charge. Les feutres suivent le diamètre : MR-190W-400D en 3650 × 1940 × 8 mm, MR-190W-600D en 4750 × 1940 × 8 mm, MR-330W-600D en 5030 × 3340 × 8 mm. Le châssis rouleau pur est plus court et plus étroit qu'une machine pièce + rouleau : la MR-190W-600D s'installe sur 3050 × 2056 × 1540 mm pour 2850 kg net, libérant surface au sol et CAPEX pour la ligne suivante.

Systèmes de Sécurité Intégrés

La conception industrielle de la Série MR comprend 15 couches de protection indépendantes. En plus de toutes les couches MB, elle ajoute deux protections spécifiques au rouleau continu. Sécurité opérateur • 4 boutons d'arrêt d'urgence + arrêt d'urgence par câble • Alarme sonore et indicateur visuel Protection électrique • Protection de phase • Protection par fusibles • Protection contre les fuites à la terre • Système de protection des contacteurs Protection thermique • Coupure automatique à 240 °C • Protection du circuit de chauffe Sécurité du tambour • Système de décharge de pression du tambour Sécurité du système pneumatique • Protection perte d'air — en cas de panne du compresseur, la machine détecte automatiquement l'absence de pression, réduit la vitesse au minimum et déplace le feutre d'avant en arrière par courts intervalles. Sécurité opération rouleau • Détection de rupture de tissu — pendant l'impression continue, la machine s'arrête instantanément en cas de déchirure. Empilement d'impression et dommages machine évités. • Capteur de contrôle de bord — correction automatique en cas de dérive latérale du tissu ; la qualité d'enroulement reste intacte. Fiabilité PLC et capteurs • Surveillance de sécurité PLC • Détection de défaut capteur • Protection du câble capteur Pour les détails de garantie, d'installation et de service, contactez notre équipe.

Décisions de Conception de la Série MR

Angle d'enroulement plus large — transfert plus profond et plus rapide. Sur la MR, le tissu parcourt une distance plus longue autour du tambour que sur la MB. Un contact tissu-tambour plus important signifie une vitesse d'impression plus élevée à qualité égale, ou un transfert de couleur plus profond et plus vif à la même vitesse. Vous n'avez pas à choisir entre vitesse et qualité — le temps de séjour supplémentaire élimine le compromis. Fonctionnement sans surveillance. Chargez le rouleau, lancez le programme, et personne n'a besoin de rester près de la machine jusqu'à ce que le rouleau soit terminé. Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines MR en parallèle — le coût de main-d'œuvre chute de manière significative en production en grande série. Conçue pour l'export et le volume de gros. Des centaines de mètres de rouleau passent sans interruption et avec une qualité constante tout au long de la journée ; adaptée aux usines produisant pour les marchés étrangers. Matériel de flux tissu spécifique au rouleau. Ouvreur de tissu (suppression des plis avant impression), refroidisseur de tissu (stabilité dimensionnelle après impression) et enroulement automatique — les ajouts qui garantissent la qualité du rouleau continu. Contrôle des bords et centrage automatique. Pendant la production continue, toute dérive latérale est auto-corrigée. La qualité d'enroulement reste constante, équipe après équipe. Trois diamètres de tambour, une série. Ø400, Ø600 et Ø1000 mm vous permettent de dimensionner au volume export. Commande PLC à écran tactile + mémoire de recettes industrielles. Programmation hebdomadaire + refroidissement automatique. Reprise automatique après coupure de courant. Port d'entrée UPS en standard. Option tension 220 V. Conçue pour le fonctionnement en 3×8. Code modèle lisible à l'international. Le format MR-190W-400D / MR-330W-600D / MR-220W-1000D indique directement la largeur de travail et le diamètre du tambour.
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